解密砝碼,砝碼,鑄鐵砝碼的材質(zhì)過程

上海眾淵砝碼廠規(guī)劃發(fā)展

2017.12.25

上海眾淵砝碼廠歸納如下：

由于鐵的晶體結(jié)構(gòu)與石墨的晶體結(jié)構(gòu)差異很大，而鐵與滲碳體的晶體結(jié)構(gòu)要接近一些，所以普通鑄鐵在一般鑄造條件下只能得到白口鑄鐵，而不易獲得灰口鑄鐵。因此，須通過添加合金元素和改善鑄造工藝等手段來促進鑄鐵石墨化，形成灰口鑄鐵。

1．化學(xué)成分的影響
碳、硅、錳、硫、磷對石墨化有不同影響。其中碳、硅、磷是促進石墨化的元素，錳和硫是阻礙石墨化的元素。在實際中，調(diào)整碳和硅的含量是控制鑄鐵組織和性能的基本措施之一?？梢哉J(rèn)為在一般鑄造條件下鑄鐵中較高的含碳量是石墨化的要條件，量的硅是石墨化的條件，碳與硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量過低，易出現(xiàn)白口，機械性能與鑄造性能都較差。但如果碳、硅含量過高，將導(dǎo)致石墨數(shù)量多且粗大，基體內(nèi)鐵素體量多，機械性能下降。因此，一般灰口鑄鐵的碳、硅含量控制在下列范圍：2.8%－3.5%C，1.4~2.7%Si。

2．溫度及冷卻速度的影響
鑄鐵中碳石墨化過程除受化學(xué)成分的影響外，還受鑄造過程中鑄件冷卻速度影響。在成分上了碳與硅含量要而條件之后，冷卻速度過快石墨化仍不可能進行甚不能進行。這是因為無論*還是第二階段石墨化，碳元素的擴散條件變成了制約因素。在高溫緩慢冷卻的條件下，由于原子具有較高的擴散能力，通常按Fe-C相圖進行，鑄鐵中的碳以游離態(tài)（石墨相）析出。當(dāng)冷卻速度較快時，由液態(tài)析出的是滲碳體而不是石墨。這是因為滲碳體的含碳量（6.69%）比石墨（）接近合金的含碳量（2.5%～4.0%），因此，一般鑄件冷卻速度越慢，石墨化進行愈。冷卻速度快，碳原子很難擴散，石墨化進行困難。

常用鑄鐵的牌號、組織與性能

鑄鐵砝碼中的石墨形態(tài)、尺寸以及分布狀況對性能影響很大。鑄鐵中石墨狀況主要受鑄鐵的化學(xué)成分及工藝過程的影響。通常，鑄鐵中石墨形態(tài)（片狀或球狀）在鑄造后即形成；也可將白口鑄鐵通過退火，讓其中部分或的碳化物轉(zhuǎn)化為團絮狀形態(tài)的石墨。工業(yè)上使用的鑄鐵很多，按石墨的形態(tài)和組織性能，可分為普通灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和性能鑄鐵等。
一、鑄鐵砝碼 灰口鑄鐵
灰口鑄鐵是價格便宜、應(yīng)用廣泛的一種鑄鐵，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中，灰口鑄鐵占80%以上。
1．灰口鑄鐵的化學(xué)成分和組織特征
在中，為澆注出合格的灰鑄鐵件，一般應(yīng)根據(jù)所的鑄鐵牌號、鑄鐵壁厚、造型材料等因素來調(diào)節(jié)鑄鐵的化學(xué)成分，這是控制鑄鐵組織的基本方法。
灰口鑄鐵的成分大致范圍為：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。具有上述成分范圍的液體鐵水在進行緩慢冷卻凝固時，將發(fā)生石墨化，析出片狀石墨。其斷口的外貌呈淺煙灰色，所以稱為灰口鑄鐵。
普通灰口鑄鐵的組織是由片狀石墨和鋼的基體兩部分組成的。根據(jù)不同階段石墨化程度的不同，灰口鑄鐵有三種不同的基體組織，見圖8-2。

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